精细管理降成本 创新思路增效益

今年初，马家楼转运站专门成立了价格管控及技术创新工作小组。这个小组紧紧围绕如何提高作业质量，如何降低生产成本、时间成本、人工成本等方面开展了一系列的工作。可谓精细管理降成本，创新思路增效益。

提高国产化率降低成本

马家楼转运站在保证生产线正常运转的前提下，对压缩站提升门油缸、移动平台油缸进行了国产化改造，每年可以节约成本7万元。对奔驰转运车空调压缩机、燃油油箱、尾灯总成、举升千斤等进行的国产化改造，每年节省资金45万元。转运站还将计划对压缩站主油缸（不含密封件）、H23皮带电机、皮带机速控探头、拉线开关、跑偏开关也将提高国产化率。

修旧利废就是增效益

在鲁家山焚烧厂作业现场，倾倒垃圾过程中，苫布极易破损，成本消耗居高不下。马家楼转运站积极与鲁家山焚烧厂相关人员沟通，在作业现场设立了苫布架，在卸料前将苫布卷好，这样保证了苫布的完好率，仅此一项就可节约开支近百万。

马家楼转运站筛分车间尝试新的维修检修的方法，一改过去“头痛医头脚痛医脚”的维修方式，引入“预防性维修”理念，即预判其可能要发生的故障，及时采取措施防止其发生。对于经常发生故障的设备，重点关注，提前进行防护处理，将故障消除在萌芽状态，减少设备故障停机时间，保证了生产持续运行。

马家楼转运站对设备、车辆拆卸下来的废件、旧件最大限度加以利用。例如废旧苫布裁剪成若干小苫布，遮盖压缩箱提升门；旧的皮带托辊加以修理，继续使用；旧皮带改做设备的密封、挡料胶皮；H1销子棍可以当做撬棍或日保清理设备的钩子使用等。

省时省力更增效

筛分车间H4是承接滚筒筛筛下物的一条皮带，H4毛刷靠后远离主动辊，毛刷对人字皮带清刷下的料渣全部掉入毛刷下侧料斗，由于毛刷清刷的料渣量比较大，15分钟左右就能达到一小推车，清洁工作强度较高。经改造，把H4毛刷轴及电机整体向主动辊方向移40公分，将原来的料斗拆除，在新安装的毛刷下侧装导料盘，导料盘内的料渣直接流入H5皮带，减少了H4下侧小推车接料这一工序，还大大节省了人力。H4、H5传送带是人字皮带，配套设备零件成本较高。计划把原来的人字皮带改为平皮带，电动毛刷清扫装置改为刮板式清扫。这样节省了毛刷、毛刷电机、毛刷轴、电的成本。

电机皮带罩子是由六条螺丝锁紧固定，每次维修保养拆装皮带罩子的时间大概需要20分钟。为最大限度减少设备故障维修时间，将皮带机罩子螺丝锁紧改为合页与锁扣锁紧。此项改造看似简单，却与生产紧密相关，电机皮带一旦出现故障，可以及时打开修理，节省了维修时间。

不积跬步，无以至千里，不积小流，无以成江海。降本增效，就是在创造更好效益的同时，最大限度地降低投入成本，把降本增效作为提升管理的机遇，充分发挥好技术优势，将运行成本做到最小，这样才能使企业处于一种健康发展的状态。